超声波塑料焊接工艺介绍

超声波塑料焊接是一种快速、整洁、均匀的装配工艺，用于装配和加工热塑性塑料配件和一些合成部件。  当前使用的塑料产品之间的粘合、塑料和金属配件之间的粘合以及其他非塑料材料之间的粘合。它取代了溶剂胶、机械坚固性和其他粘合技术。这是一种先进的组装工艺。超声波塑胶焊接不仅具有连接和组装功能，还具有防潮防水的密封效果。  

超声波焊接的优点:1 .节能环保；2.不需要安装通风装置来散发烟雾和热量。3.成本低、效率高；4、自动化生产容易实现；5、焊接车身，强度高，气密性好；6、机械焊接参数设置，操作非常方便；7.该工艺简单，不需要预热、清洗和其他之前和之后的工艺。  

 

超声波焊接原理:超声波焊接装置通过晶体管功能装置将电流50/60Hz的频率转换成20Hz或40Hz的高频电能，并将高频电能提供给转换器  转换器将电能转换为超声波的机械振动能量，压力调节装置负责将转换后的机械能传递给超声波焊接机的焊接头  焊接头是一种将机械振动能量直接传递给被压产品的声学装置。  振动通过焊接工件传递到结合面，振动摩擦产生热能熔化塑料，当熔融物质到达其界面时振动停止，短的保压压力可以使结合面固化时熔体产生强分子键，整个循环通常在不到一秒钟内完成，但其焊接强度接近一块连接材料！

 

超声波塑料焊接——广义上指焊接两种热塑性产品的过程  当超声波振动停止时，固体材料熔化，焊接完成。  接头的强度接近整块连续材料的强度。只要产品的接合面设计匹配，完全密封绝对没有问题。  

超声波铆接-是一种连接不同材料(通常是塑料和金属或不同塑料)的组装方法  它通过可控地熔化和成形塑料销在另一个工件上产生锁头，并锁定锁头  由于超声波铆接具有周期短、重复性好、易于控制、装配紧凑、可一次铆接多个部件等优点，因此被广泛应用于汽车、五金、电子、电器、仪器仪表和航空航天等行业。  

超声波嵌入-将金属坯料嵌入塑料产品的预制孔中  它具有强度高、成型周期短、安装快捷等优点，类似于模具设计中的镶件。  弯曲/产生-超声波熔化部分配件，形成塑料突起或塑料管或其他挤压配件  这种方法的优点在于加工速度快，内压低，外观好，克服了材料的性质。  

超声波点焊-点焊是两个热塑性部件的局部焊接，没有保留或能量控制。  点焊也能产生牢固的结合结构，特别适用于一些大型配件、带有突起的塑料板或铸造热塑性塑料以及结构复杂且难以接触接合面的产品。  

超声波剪切-切割和密封有序和无序热塑性材料的超声波工艺  用这种方法密封的边缘不开裂，无毛刺或卷曲现象。  切割和密封——纺织品和一些薄膜的密封也可以应用于超声波。  它可以将薄膜压紧，也可以将纺织品切割和密封干净并局部密封。  缝纫也起到装饰作用。  

超声波塑料焊接机适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料材料的焊接，塑料薄板焊接、塑料盒焊接、塑料外壳焊接，以及塑料、电子、电器、电机、电池、汽车零部件、包装、环保、医疗设备、无纺布服装、文具、日用品、塑料玩具、体育用品、食品工业、通讯设备等行业