端子和线束焊接的设备_超声波金属焊接机

端子和线束用超声波焊接工艺是用超声波原理瞬间产生高温的方法把线束和端子熔化焊接在一起，焊接后导电性强。温度是瞬间产生瞬间冷却的，不会对线束绝缘外皮造成损伤。操作时，把线束放在端子上重叠在一起，启动开关，超声波金属焊接机焊头下降，压住线束端子，焊头把高频振动波传递到两个待焊接工件的表面，在加压条件下，线束端子的表面相互摩擦，形成分子层之间的融合。

工作原理是超声波金属焊接机的发生器将50/60HZ市电转换为20KHz高频信号。通过超声波能量转换系统，信号被转换成高频机械振动并传递到焊接头，焊接头被压在金属制品的工件上。工件表面和分子之间的摩擦产生高温。当温度达到工件本身的熔点时，工件迅速熔化，然后填充界面之间的间隙。此时，超声波停止振动，工件在一定压力下冷却成型，实现完美焊接。   

端子和线束超声波焊接机功率3000W，频率20KHZ，电压220V，自动追频超声波发生器，进口陶瓷晶片，钛合金换能器和调幅器，上模和下模特殊钢制造，增加耐磨性和抗腐性。

超声波焊接优点:1)焊接材料不熔化，不易受到金属特性的影响。  2)、焊接后导电性好，电阻系数很低或接近零  3)、对焊接金属表面要求低，可进行氧化或电镀焊接。  4)、焊接时间短，无任何焊剂、气体、焊料  5)、焊接火花、环保和安全  缺点是焊接金属件不能太厚(通常小于或等于5毫米)，焊点不能太大。

超声波金属焊接是一种机械处理工艺。在焊接过程中，没有电流流过待焊接的工件，也没有诸如电焊模式的焊接电弧。由于超声波焊接不存在热传导、电阻率等问题，因此无疑是有色金属材料理想的金属焊接设备系统，能够有效焊接不同厚度的板材。适用范围: 主要用于焊接汽车线束和摩托车线束、家用电器线束、电机引出线和线束、连接器连接器等铜铝导线。