LED灯罩超声波焊接案例

这是一款手机夜间拍照的补光灯，灯罩材质是ABS塑料加荧光粉注塑成型，透光率和雾透效果很好，使用超声波焊接后达到防水防气密要求，产品表面无伤痕，强度也达到客户的要求标准，产品设计合理，外观不错位，不溢胶，焊接处光滑，不刮手。

该款产品订单量比较大，产品质量要求也比较严格，该产品是将LED灯珠和线路板放到塑胶底壳的固定槽内，盖上灯罩再进行焊接，为符合焊接的要求，需要灯罩的一面接触超声波焊头，焊接的时候要避免灯罩压痕和内部元器件损坏，超声波焊接机要达到焊接稳定、熔接时间短、动作快速的标准。需用高频大功率的塑料焊接设备。超声波模具使用7075进口铝材，材质特性完全符合超声波焊接要求，达到行业标准。

LED灯罩的设计就是为了美化光源，若焊接处有缝隙，就会有光源从缝隙渗出，透出的光线和被灯罩美化过的柔和度、亮度不一样，会影响整个产品的质量。产品设计卡扣组装中会存在间隙，使用点胶的工艺可能发生胶水泄漏问题，影响外观，胶水泄漏到外壳内部，这会影响产品的外观并影响LED点光源的发光效果。超声波焊接就能很好地解决该问题。
照明塑料外壳要求良好的透光性，耐腐蚀性，耐高温性，绝缘性，高熔点，热固性，性质稳定，塑性好等，因此在生产过程中的标准很高。 超声波技术对照明产品具有理想的焊接效果。
当超声波作用在热塑性塑料接触表面上时，产生每秒数万次的高频振动。 该高频振动达到一定幅度，超声波能量通过上部焊件传递到焊接区。 在焊缝的界面处，声阻大，因此产生局部高温。 而且，由于塑料的导热性差，它不能及时消散并聚集在焊接区域，使得两种塑料的接触面迅速熔化，并且在一定压力之后，它们被集成为一体。
超声波焊接安全，快速，密封性好。 这将使LED光源组件电路板和外壳紧密焊接，没有间隙，并且不存在胶水泄漏的问题。 焊接时，调整振幅和焊接压力，注意焊缝的熔点，避免过度熔化变形。