油桶塑料盖超声波焊接案例

 塑料油桶盖和倒油口的拉伸收缩盖需要用塑胶焊接工艺熔接在一起。透气润滑油桶伸缩盖、油桶油嘴盖和塑料伸缩盖的材料为EVA，油桶盖由pp和pe材料制成。生产工艺包括在EVA塑料盖中间钻一个相应尺寸的孔，制成透气孔，然后用热压设备将聚四氟乙烯防水透气膜焊接在伸缩盖上，再用超声波焊接技术将伸缩盖焊接在桶盖上。

 超声波塑料焊接机通过上焊件将超声波能量传递到焊接区域。由于焊接区域(即两个焊接区域之间的界面)的高声阻，将产生局部高温。由于塑料导热性差，超声波塑料焊接机不能及时分布，聚集在焊接区域，在施加一定压力后，使两种塑料的接触面迅速熔化并熔合为一体。当超声波停止作用时，让压力持续几秒钟固化成型，形成牢固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。超声波焊接具有环保、密封、节能的优点。

 聚丙烯和聚乙烯材料很难用超声波焊接，产品还有密封要求。需要选择大功率3200瓦超声波焊机。机器频率为15千赫兹。根据设备的固有频率，制作油桶盖超声波焊接模具。一般来说，油桶有20L/18L和10L。由于油桶的规格不同，盖子也有不同的尺寸。根据不同尺寸的桶盖，需要制作不同的超声波焊接头和夹具。根据伸缩盖的尺寸和形状制作底模夹具，根据油桶盖的焊接位置制作上模超声波焊接头。生产时，我们只需要一台超声波焊机更换不同的超声波模具来焊接不同规格的油桶盖。

 超声波焊接机的工作台设计便于焊接操作。模具由进口铝制成，不易损坏。自动追频发生器，更换焊头自动扫描超声波模具的频率，并自动调整设备的频率与之匹配，焊接稳定，强度高。焊接后，能满足水密性、气密性和高强度的要求。新模型与整机相结合，强化了坚固的机械工程和脉冲电路设计，为传感器提供稳定的能量输出。

 超声波焊接时，先将伸缩盖放入底模夹具中，然后将桶盖安装到伸缩盖上，用双手启动超声波焊接机开关进行焊接。整个焊接过程大约需要6秒钟。塑料桶盖的超声波焊接必须确保密封。判断塑料桶盖是否密封的方法是用力撬开焊接面，看一圈超声波焊缝是否均匀熔合。