超声波塑料焊接机频率怎么选择

超声波塑料焊接机的频率为15千赫、20千赫、28千赫、30千赫、35千赫、40千赫等。  超声波焊接机利用高频振动使产品接触面摩擦发热达到焊接目的。那么是不是频率越高越好吗？答案是肯定的。  频率与波长密切相关，在超声波焊接中，波长也与超声波设备的振幅能量相关。产品的焊接面积越大，所需的能量就越大。  那么，如何选择超声波塑料焊接机的频率呢？

对于塑料和塑料零件的焊接，一般来说，焊接面积越大，所需能量越大。能量等于超声波功率。高频40Khz和35KHZ的超声波功率相应较低。然而，超声波功率不够，通过部件传输的能量有限。因此，焊接面积大的产品应选用低频超声波焊接机。  当然，对于焊接面积小的产品，当遇到高频设备时，焊接效果会更加突出。 
当我们面对塑料零件时，我们需要特别注意它是由什么材料制成的，看看它是否适合超声波焊接。  如果适用于超声波焊接，应选择哪种超声波焊接机以获得更好的结果，哪种超声波焊接机应具有更低的废品率  此外，材料的硬度对其能否有效传递超声波振动有很大影响。  材料越硬，其传递力就越强。  

事实上，所有超声波焊接机过去都以20千赫的频率工作。  当人们意识到20kHz设备的缺点时，他们需要做一些改进工作，所以他们开发了以35 ~ 40khz的高频运行的设备。  这些高频设备体积小，噪音低。  当材料受到35千赫至40千赫的反应时，它们的动作柔和，并具有更好的零件保护。  换能器、喇叭和喇叭非常小，因为35kHz或40kHz的波长大约是20kHz波长的一半。  通过这种方式，组件可以彼此靠近放置，因此该装置适用于可用空间小的自动化设备。  不必部分移动整个机构。  设备成本可降低10%左右，超声波高音是零件自身振动产生的噪声  由于35kHz或40kHz设备的高频振幅约为20kHz的一半，传递到部件的能量相应减少，同时发出噪声。 
此外，在焊接过程中，零件平稳移动，这降低了循环应力，加热了焊缝的外围，并损坏了其他精密电子元件。  然而，随着能量的减少，通过部件传输超声波能量的能力也受到限制  这样，对于35-40千赫的设备，从焊接头到焊接表面的距离被限制在大约6。  35毫米(0  25英寸)

降低强度和增强控制机械振动传递的能力将改善过程控制和焊接质量，减少应力材料的退化，并通过结构探测仪和更好的组装降低能耗。  对于具有良好熔化特性的材料，如丙烯酯、聚氯乙烯和玻璃纤维填充热塑性塑料，如果能量控制得到改善，焊接周期将缩短  对于铆接和点焊，使用高频设备更有效。  

使用40千赫设备时有严格的尺寸限制。40khz喇叭的尺寸大约是20khz喇叭尺寸的一半，因此可以焊接的最大零件尺寸也是有限的。  可以通过机械连接较小尺寸的焊接头的每个单元来焊接大型焊接件  然而，可焊接部件的尺寸也受到1000瓦高频器件(由于转换器中的小晶体)

最大功率的限制。与20 khz焊机的最大功率500瓦(大多数焊机的功率只有1000瓦)相比，o需要20 khz焊机的更高功率，这增加了能耗和运行成本。除了本节讨论的20 khz、35 khz或40 khz的三个主要频率外，还可以使用频率为15 khz、30 khz和70 khz的焊机，并且可以针对特定应用获得最佳结果  低频设备允许大振幅、大零件或长距离焊接。  高频设备焊接脆性零件更精确，不会损坏附近区域和零件。  以低频和高频为界的设备可以获得最佳性能。