超声波焊接机厂家报价
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超声波焊接和激光焊接哪种效果好?有什么区别

日期:2019-06-26 16:18

超声波焊接和激光焊接是两种不同的焊接方法。 它们具有相同的用途,可以焊接金属和塑料,有着不同的焊接效果。在应用上有各自的优势。  本文介绍了超声波焊接和激光焊接的原理以及各自领域的应用。

超声波焊接的原理是通过超声波发生器将50 / 60Hz电流从220V电源转换为15KHz或20KHZ电能。 转换后的高频电能使高频逆变器电路的输出功率满足换能器所需的额定功率。换能器被转换成相同频率的机械运动,然后机械运动通过一组可以改变振幅的喇叭装置传递到焊头。 喇叭将接收到的振动能量传递给待焊接工件的接头,其中振动能通过摩擦转换成热能以熔化塑料。
超声波焊接机

激光焊接的原理包括光学振荡器和放置在振荡器腔的镜子之间的介质。 当介质被激发到高能量状态时,它开始形成同相光波并在镜子的两侧之间折射,产生光学穿线效果,增加光波,并获得足够的能量以开始发射激光 。激光器还可以表示为将诸如电能,化学能,热能,光能或核能的初始能量源转换成相应的光学频率(紫外,可见或红外电磁辐射束)的装置。 转变特征是一些固态,液态或气态。 在这件事上很容易实现。

当这些介质以原子或分子形式被激发时,它们形成基本上相同且几乎单一波长的光,科学家称之为激光。激光焊接使用高能激光脉冲在小区域内局部加热材料。 激光辐射加热工件表面。 通过控制激光脉冲的宽度,能量,峰值功率和重复,激光辐射的能量通过热量扩散到材料内部。 诸如频率的参数导致工件熔化以形成特定的熔池。
激光焊接机
 超声波焊接和激光焊接都可广泛用于电池镍,金属铜和端子引线键合工艺。汽车工业中车顶,车身和侧架的激光焊接。 汽车塑料部件的超声波焊接,如灯,遮阳板,门保温棉。
 
激光焊接可以大大降低产品的振动应力和热应力。 这也意味着制品或装置的内部部件变得更慢并且可以应用于易碎制品的焊接。 目前,激光焊接技术已广泛应用于医疗,汽车,电子和包装领域的焊接。 优异的性能优势也大大提高了制品的质量。 未来,随着技术的不断成熟和价格的不断下降,这项技术将在各种行业得到更广泛的应用。

超声波焊接机焊接的优点是焊接无火花,对环境安全。 设备成本低,只需更换夹具即可焊接各种形状的产品,接近冷加工,无工件退火,无氧化痕迹的焊接方法。 熔合强度高,焊接材料不熔化,材质特性不脆。 超声波焊接每个焊接时间快速需要0.01到9.99秒。 焊接产品的表面要求低,可以焊接氧化或电镀。 超声波强度可以承受大的拉力和高压。 经济节省资金,节省劳动力,不需要螺丝或胶水。 产品质量可达到超声波焊接效果,如无漏水,无漏气,气密性。
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