超声波塑料焊接机的常见错误

目前使用超声波焊接设备的各种塑料零件已经相当流行。产品包装  切割  铆接埋葬  压花  打孔  工业是必不可少的设备，所以各种超声波焊接功能也应运而生。应用领域不同，应用方法和设备要求也非常不同。  消费者使用面积很大。  这真是对这些错误的解释！

1。对焊接原理的错误理解:

 

从事人员超声波焊接已有多年等。  关于超声波能量传输，即焊接中接触区域的形状，有一种误解。事实上，这是一种误解。真正的焊接原理是:机械传感器的功率转换，通过工件材料分子的传导，当声波在固体中出现时，传导声阻比在空气中小得多。当声波穿过工件进行连接时，裂纹具有很大的声阻并产生相当大的热能。  温度先达到工件和点的公差，然后在一定压力下进行缝焊。  和工件的其他部分由于耐热性小而不能在低温下焊接  欧姆定律类似于电工原理

 

2，工件材料误差:

 

超声波焊接机是焊接工件材料所必需的，并非所有材料都可以焊接，有些人可以理解任何材料的焊接，这是一个很大的误解。  不同种类之间有些材料可以焊接得更好，有些是主保险丝，有些是不熔化的。  熔点相同的材料是相同的，原则上可以焊接，但当待焊接工件的熔点大于350℃时，超声波焊接不合适。  由于超声波瞬间熔化工件中的分子，判断依据是3秒，没有好的焊接，应选择其他焊接技术。  一般的ABS材料，如热板焊接最容易焊接，而尼龙最难焊接。  具体焊接材料的选择请参考附表:

3。焊接工艺错误:

 

超声波能量瞬间爆炸，熔化至其点或线，传输距离必须符合超声波焊接方法。  有些人认为，只要它是塑料制成的，无论接头表面如何能焊接好，这也是一个错误的理解。  产生瞬时能量时，接头面积越大，能量扩散越严重，焊接效果差，甚至无法焊接。  另一种是超声波纵波，能量损耗与距离成正比，焊接距离应控制在6厘米以内。  焊缝应合适，工件臂之间的30-80°线应控制在不小于2mm厚，否则难以焊接，特别是对于密封产品。  

 

4。超声波功率输出误差:

 

超声波输出功率的大小、压电陶瓷片的直径和厚度、材料的质量和设计技术决定了一旦换能器被设置，最大功率将被设置。输出能量的测量是一个复杂的过程。如果换能器不大，则使用功率管电路，输出能量越大，需要的幅度测量仪就越复杂，可以精确测量幅度，因为大多数超声知识用户对它太多，加上一些销售人员会误导它。  使用的电量不能响应输出超强功率的寿命大小，例如产生纵向方向的低能量和大量的电流消耗，这可以解释设备的低效率。  高无功功率和合适的

5。超声波焊接模式选择错误:

 

如何使用输出功率、振荡频率和振幅范围应根据工件材料、焊接线面积、工件中的电子元件、气密性等因素考虑  错误越大，力量越大越好  这是一个误会  如果超声波检查不太清楚  最好咨询普通超声波制造厂的工程师和技术人员。  如果条件允许，最好去工厂进行现场沟通，不要盲目听信一些非正式超声波销售人员的误导。  目前，相关设备公司非常混杂。大多数是家庭作坊。他们死记硬背地模仿电路，不完全理解工作原理。  复制设备有以下致命缺陷  一是外购超材料的质量无法保证，核心技术的二次生产过程无法掌握。  在功率和大功率运行中，设备在没有传输的情况下通常表现出稳定性，产品的百分比很低。  有时，设备会损坏  如驱动换能器的功率变压器，磁性材料的参数无法测量，磁饱和磁通密度、磁感应强度、有效磁导率、剩余磁通密度、矫顽力和损耗因子、温度系数、缠绕工艺相当精细，真空浸渍环氧树脂的质量得到了提高  这些测试设备和家庭工厂的生产环境不能做到这一点。  因此，在购买联动超声波时，你可以更好地了解你的公司，不要盲目听销售人员的吹嘘，不要只看价格。  减少未来不必要麻烦的唯一方法  

 

6。有焊接误差的模具结构:

 

超声波模具类型多种多样。工件的形状取决于模具的外观，但每个零件的材料尺寸和弧度都应严格计算。有些错误只是一个金属块，是恰当的  设计是否合理直接影响模具的效率、使用寿命和产品合格率，直接严重烧毁发电机。  镁铝合金7075一般被用作模具材料，而其他一些降低成本并使用劣质材料或锻造的7075普通模具制造商支持一套严格的检验程序。加工尺寸由计算机软件模拟，加工后检验。  为了保证质量  通用磨坊的流程无法完成。如果在模具设计和制造不合理的情况下焊接小工件，反应问题不明显，在高功率下会出现各种缺陷。  严重情况下直接损坏电源设备