超声波模具在焊接时压伤产品外壳用专用保护膜
日期：2019-10-19 11:10
超声波塑料焊接的时候，超声波模具压伤塑胶外壳的问题是常见的，导致压伤产品的原因比较多，当尝试很多办法都无法解决的时候，我们可以在超声波模具和产品中间放一层薄薄的保护膜来解决，薄膜的材料有很多种，可能会纠结于选用哪种保护膜合适。这就要根据产品材料而定，一般常见的超声波焊接的塑胶材质有PC和abs，我们尽量选用材质比较柔软的保护膜，材质太硬的话还会导致压伤问题，而且还是不稳定的情况，只要出现保护膜褶皱的情况，压伤是必然的。如果选用保护膜柔软的话，就算有褶皱，也不会破坏塑胶产品外壳表面。
超声波焊接通常用于塑料焊接。它完全取代了用胶水粘合的传统工业。在超声波焊接过程中，没有螺栓、钉子、带扣、焊接材料或粘合剂等材料的连接。它比传统粘合剂或粘合剂水更快，干燥时间也非常快。焊接过程可以容易地自动化，并且可以容易地定制以适应具有特定规格的各种类型产品的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波以每秒20，000次的高频振动通过超声波模具挤压塑料外壳，使塑料零件产生共振。此时，由于高频振动摩擦引起的高温，塑料部件的接头将瞬间熔化并焊接在一起。 超声波模具由金属制成。它是根据塑料外壳的形状制成的，完全粘附在塑料表面上。由于模具雕刻过程中的加工精度或注塑加工的塑料外壳的收缩，超声波模具和外壳很难做到完全贴合，外壳表面会出现压痕。 最简单的解决方法是在产品和模具之间分离一层保护膜来解决这个问题。
超声波专用保护膜是一种磨砂半透明保护膜材料，不含粘合剂、胶水、柔软有弹性的材料，可重复使用性高，是普通胶膜的5-8倍，材料中含有特氟隆、聚乙烯等原料，超声波保护膜可以很好地与超声波机的压力相结合，在压制过程中保护产品，可以多次或数十次重复使用。本发明可以减轻重量，降低成本，降低客人的次品率。超声波保护膜可根据超声波调节的压力、频率和按压时间在不同时间使用。本发明可以解决电子、玩具、塑料等产品如喷油塑料壳、ABS塑料壳、PC塑料壳、ABS+PC塑料壳、尼龙塑料壳等在超声波压制和焊接保护中的外观问题。
但是，我们每次焊接一个产品时都必须更换保护膜，这将降低生产能力。因此，有必要在现有的超声波焊接机上安装自动卷膜装置。 在超声波塑料焊接机上安装自动保护膜装置可以提高焊接质量和速度，解决传统人工更换保护膜造成的效率低、保护效果差、操作不规范等问题。 整机配有送料和自动卷取电机。 它由45#钢制成 表面经过抛光，然后上漆。 设计先进，外形美观，功能完善，操作简单。 设备可以终身使用。 保护膜用完了，可以重复使用。
