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超声波塑料焊接工艺_五金件嵌入塑胶埋植方法

日期:2019-09-10 16:59
金属螺纹、螺钉或其他金属部件嵌入塑料部件中,金属或木材部件和热塑性塑料部件的连接,可以通过超声波机械连接 , 这种技术叫做超声波埋植  ,通常带螺纹的金属件被引入热塑性基体中,以与螺钉或类似螺钉的物体配合  这比模制生产螺纹更经济、更坚固。  
超声波埋植
超声波埋植的工作原理是超声波振动通过焊接头接触金属件,从而其热量传递到塑料部件的嵌入孔,使得与嵌入孔接触的塑料部分熔化并流入嵌件的齿形。当这部分塑料固化时,金属嵌件固定在塑料部件的嵌入孔中。  
超声波埋植示意图
超声波埋植设计中最重要的是考虑如何使孔的尺寸与导向字符的形状相匹配。  通过设计金属零件和塑料零件,可以保证较高的扭转系数和强度,根据不同高度的埋植要求,可以使用副母焊头进行加工。  小焊头的位置和高度对应不同的位置和要求,超声波埋植的强度根据设计和塑料材料而变化。  
超声波埋植
如何设计以确保螺钉的扭矩和强度  
1。金属零件可以顺利地放入塑料孔中。通常,金属部件被制成倾斜部件,塑料孔被制成台阶、直的或倾斜的形状。  塑料孔顶部的位置比金属件底部大0.1-0.2毫米。  放置金属零件很方便。  加工前,确保金属零件放置牢固并保持垂直。  
2。安装孔底部和底部的塑料应加钢筋或加钢筋以保证安装孔的强度  
3。安装孔的直径应小于要嵌入的金属件的直径。埋植过程中要焊接的塑料量必须至少等于将线固定在金属边缘所需的塑料量。  另一方面,金属边缘固定位置的纹理应足够厚和大,以确保强度。  
4。塑料孔的底部应留有1-3毫米的自由空间,用于熔融塑料的移动。  
5。为了确保扭矩和强度,安装孔壁的厚度必须不小于1.5毫米或大于2毫米  
超声波埋植
在设计金属和塑料零件的匹配尺寸时需要注意两个问题
1。如果塑料孔过小,
如果内部孔过小,挤出的塑料量溢出并超过倒扣螺纹能够承受的最大值,导致塑料柱膨胀,并最终在塑料柱的中部形成破裂现象  
2。塑料孔柱的壁厚太薄
超声波操作是在施加高频振动的同时施加压力,将振动传递给嵌入的螺杆,然后产生热能并熔化与嵌入的螺杆接触的塑料。
压力只是为了将嵌入的螺钉平稳地挤压到熔化的塑料孔中。  然而,在热能完全熔化塑料之前,塑料孔仍然必须承受来自声波荣誉的一定的压缩应力。
如果塑料孔的壁厚太薄,它承受不了压力,会破裂。  
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