超声波厂家服务热线
您的位置:主页 > 公司新闻 >

超声波焊接塑料常见问题和解决方案

日期:2019-08-10 15:55
塑料产品匹配不当,每种塑料的熔点不同。例如,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料的熔点约为115℃,抗隆起性约为175℃,聚碳酸酯高于145℃,聚乙烯约为85℃。例如,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚乙烯(PE)之间的熔点差异太大,超声波焊接必然很困难。丙烯腈、丁二烯、苯乙烯和聚碳酸酯之间的熔点也有一个区别,但这个区别没有上一段那么大,所以可以焊接。然而,在相同的超声功率和相同的能量膨胀条件下,不同的塑料材料不可能比相同的材料具有更好的焊接效果。
PC塑胶超声波焊接
 如果超声波模具夹具设置不准确,应力不均匀,我该怎么办?
 一般认为,在超声波操作期间,只要产品与模具表面精确接触,就可以获得焊接效果。事实上,这只是一个肤浅的观点。由于超声波是摩擦振动,所以会发生声波传播。
 如果我们只观察硬件(模具)的稳定程度而忽略集成超声波操作模式,我们肯定会有消除成本或误判的后果。因此,我们必须首先强调超声波焊接的操作模式是传导声波,从而将振动摩擦转化为热能和焊接。此时,超声波模具的稳定程度、产品部分的高度、肉的厚度、材料的深度和质地不得为。100%承受同样的压力。
超声波模具调试
 如果超声波焊接条件不匹配怎么办?
 东莞超声波作业的条件是设定输出功率(级数)、压力(动压和静压)、焊接时间、硬化时间、延迟时间等。
 让我们以东莞超声波导流罩为例。进行超声波焊接时,如果压力过高,气缸下降和缓冲过快,超声波保险丝很容易变平。虽然看起来产品已经密封,保险丝已经被挤压下沉,这样就失去了保险丝的导向作用,形成塑料表面和表面而不是三角形点的强制熔合,从而造成假熔合。
超声波焊接机调试
 
 另一方面,喇叭输出的能量的每一点都有它的误差值,并且不是从整个表面输出的所有能量都是相同的。总的来说,它必然会在产品熔合线的熔合程度上产生差异。因此,必须予以纠正。如何校正取决于超声波焊接机本身的水平螺钉,或者粘贴更薄的胶带或铝箔。
 
 东莞超声波焊接后,如果在产品中发现毛刺或溢出怎么办?
 1.降低压力和超声波焊接时间(降低强度标准)。
 2.减少功率级或低功率机器的数量。
 3.降低超声波模具的膨胀率。
 4.用超声波机微调定位和固定。
 5.修改超声波保险丝导线。
 
 对策:
 为了要求更高的质量,如果产品要求小于0.02米/米,或者焊缝熔合情况需要大于90%,设计工程师必须按照其计划顺序
 1.熟悉超声波焊接机;
 2.确定产品功能;
 3.熟悉超声波焊接和塑料焊接的对应关系;
 4.尽可能增加稳压设备。
 
 超声波焊接后,如果它移位了怎么办?
 1.降低焊接压力。
 2.底模应高出焊缝2m/m以上。
 3.使用超声波传导焊接。
 4.直到产品被压下,上模才会振动。
 5.修改塑料产品以增强定位。
 
 如果超声波焊接后出现瘀伤(骨折、开裂、烫伤),我该怎么办?
 1.减压。
 2.减少延迟时间(尽早开始振动)。
 3.缩短焊接时间。
 4.参考介质盖(例如聚乙烯袋)。
 5.模具和夹具的表面处理(硬化或镀铬)。
 6.机器级数减少或上模的膨胀率降低。
 7.对于容易开裂或断裂的产品,夹具应制成缓冲垫,如软树脂或软木盖(这意味着焊接强度不会受到影响)。
 8.对于容易断裂的产品,在直角上增加一个R角。
 
 如果超声波焊接后发现变形怎么办?
 1.降低压力(最好低于2公斤)。
 2.减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
 3.增加硬化时间(至少超过0.8秒)。
 4.分析超声波上模和下模是否可以局部调整(不需要时)。
 5.分析产品变形的主要原因并加以改进。
 
 如果内部零件在超声波焊接后损坏了怎么办?
 1.早期超声波振动时间(避免接触振动)。
 2.降低压力和超声波焊接时间(降低强度标准)。
 3.减少功率级或低功率机器的数量。
 4.降低超声波模具的膨胀率。
 5.缓冲橡胶应放置在底模的受力处。
 6.避免底模和产品之间的悬挂或间隙。
 7.切割孔后,喇叭(上模)应重新检查频率。
 
下一篇:没有了
公司新闻
技术文章