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超声波塑胶焊接常见问题和解决方法

日期:2019-06-05 21:40

超声波焊接机只需更换焊头就可以焊接各种各样的产品,每个产品调试参数都不一样,本文讲述了超声波焊接机调试的常见问题和解决方法。

产品表面产生伤痕或裂痕的调试方法

当超声波振动作用在塑料制品上时,产品表面容易燃烧,而厚度为1m / m的塑料柱或孔也容易开裂。 这是超声波操作的先决条件。

由于缺乏超声波输出能量(扩展台和HORN上模),当振动摩擦能量转换成热能时需要很长时间才能进行焊接,从而补偿输出功率不足 积聚热能。

这种焊接方法不是瞬间达到的振动摩擦热能,而是需要焊接时间来积聚热能,使塑料制品的熔点达到焊接效果,使热能达到 长时间停留在产品表面,积聚的温度和压力也会导致产品灼伤,断裂或断裂。

因此,有必要考虑功率输出(段数),焊接时间,动态压力等因素来克服这类失业。

超声波塑胶焊接样品

解决方案:

1。降低压力。  

2.减少延迟时间(早期振动)。

3.减少焊接时间。  

4.引用媒体报道(例如PE包)。  

5.模具经过表面处理(硬化或镀铬)。  

6.减少或减少机器级数。  

7.对于容易破裂或破裂的产品,夹具应采用缓冲材料制成,如软树脂或软木塞(这意味着不影响焊接强度)。  

8.易于破碎的产品以直角添加R角。

产品焊接后扭曲变形的调试方法

1.降低压力(压力最好低于2kg)。

 2.减少超声波焊接时间(降低强度标准)。

3.增加硬化时间(至少0.8秒或更长)。

4.分析是否可以部分调整超声波上下模式(不必要)。

5.分析产品变形的主要原因并加以改进。

PP料焊接样品

我们的产品通过超声波操作变形时,它似乎是表面上超声波焊接的原因。 但是,这只是结果。 我们也要观察塑料制品未焊接前的任何因素,焊接后会形成什么样的结果。

如果没有讨论主要原因,则需要花费大量时间来处理正确的药物问题,而在超声波间接传导焊接操作(非直接熔化)中,6kg以下的压力不能改变 塑料的柔韧性和惯性。

所以不要试图在焊接前使用强大的压力来改变变形(熔化机的最大压力为6kg),包括用模具夹具强制挤压。

也许我们也会陷入一个盲点,那就是探索从表面变形的原因,也就是在融合之前看不到肉眼,但是在超声波焊接完成之后,很明显 找到了变形。

原因是在焊接之前,熔接线的存在将很难找到产品本身的累积角度,电弧和残余材料的累积误差,但在超声波焊接完成后,它会出现 肉眼可见。

制品内部零件破坏 ,超音波熔接后发生产品破坏的解决方法

先分析下超音波熔接机功率输出是否太强,.超音波能量扩大器能量输出太强,底模治具受力点悬空,受超音波传导振动而破坏,.塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角。


电子产品焊接样板


解决方法:

1.提早超音波发振时间(避免接触发振)。

2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。

3.减少机台功率段数或小功率机台。

4.降低超音波模具扩大比。

5.底模受力处垫缓冲橡胶。

6.底模与制品避免悬空或间隙。

7.HORN(上模)掏孔后重测频率。

8.上模掏孔后贴上富弹性材料。

 


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