超声波金属焊接机调试说明书精简版

超声波金属焊接机应用中有20KHZ——40KHZ，其原理是利用超声波高频机械振动的能量对同种或异种的非铁金属材料进行焊接。
在焊接过程中既不向工件传递电流，也不向工件传入高温能量，只是在工件中以20KHZ——40KHZ的高频在其表面进行循环往复的振动，并对工件施加相应的压力使工件间形成一种固态结合从而达到焊接效果。

技术参数

电压：AC220V ，   50/60hz
频率：15KHZ ，   20KHZ ，   25KHZ ，   40Khz
功率：800W-3000W频率越高功率越小
工作气压：0.2*0.8mpa
气缸行程：20mm
工作方式：半自动
机械尺寸：L225*H230*W350,mm
净重;20KG

设备组成：超声波金属焊接系统是由超声波发生器和焊接机架构成。具有国内先进水平的超强稳定自动追频电路发生器，高性能的换能器和增幅器。超声波焊头升降系统运用高品质电磁阀和气缸，直线导轨升降运动系统。

换能器：作用是把电信号转化为机械振动信号. 
变幅杆：作用是把换能器转化的机械振幅进行放大. 
焊  头：作用是对金属焊接尺寸的制作。 

它们的形状，尺寸均通过专业的设计，任何的改动可能导致频率、焊接效果的改变，根据使用的材料不同，形状、尺寸都会有所变化，并非普通材料来制作,它是要经过每秒几十万次的振动,所以材料要求非常高。

设备安装要求

机架必须安装在一个水平工作台面上，使焊机处于垂直状态下使用，不能倾斜安装。工作台要足够支撑焊机的重量。

（1）电源开关：打开此开关，电源打开，指示灯亮。  

（2）过载指示灯：机器异常时，指示灯亮，表示停止振动。

（3）电流表：表示谐振程度和输出功率的大小。  

（4）延迟时间：用于将焊头调整到超声波那段时间。

（5）超声波时间：即焊接时间，（通常调整为约0.1-0.3秒）。

（6）升降开关：主要用于校准焊头与底模之间的距离，此开关自锁调节开关，按下后，您需要再按一次才能恢复。

（7）测试开关：用于检测超声波是否正常（按下此开关的时间应该很短，不能超 1秒后）。

（8）FM旋钮:(通过调节此旋钮进行更改，参见安装和调试A1的第2项）焊头和发电机的共振频率（此旋钮不得随意调节，更容易燃烧机器）。  

（9）控制插座：使用电缆连接传输控制信号。

（10）高压插座：使用电缆连接将高频信号传输到传感器。  

（11）脚踏开关：每次动作完成一次程序（不调整焊头）不要用底模踏板。 不要让焊头与底模直接接触。  ）

（12）电源线：输入AC 220V电压。  

（13）保险座位：10A保险丝。

（14）焊头：超声波传输传递给工件（焊头的尺寸不得随意改变）。  

（15）调节螺钉：用于调节焊头和底模之间的距离，并进行调节注意锁定

调试方法

超声波发生器上的FM旋钮是调节超声波最重要的一个。点击测试开关（TEST）并观察电流表的指示（电流指示通常为0.3A或更低）。 测试开关的时间（TEST）不应超过1秒。

如果电流指示为1.5A，则扭转频率调制在任一方向的扭转中，电流将指示大于1.5A或小于1.5A。 如果电流指示小于1.5A，则意味着扭转频率的方向正确。 扭转和扭转旋钮始终以相同方向旋转，直到电流指示正常状态低于0.3A。

如果当前指示大于1.5A，则扭曲方向不正确，改变旋转方向，直到控制低于正常电流0.3A。

将气压调节至约2-3MPA，并使用提升开关使焊头与底模之间的距离。脱离离境。 调试并锁紧，以避免焊头和底模之间的直接接触。  ）

调整延迟时间（通常调整为0-0.1），超声时间（通常低于0.4）

 
测试焊接样品（长时间不可调节，不仅会缩短机器的使用寿命，还会降低生产效率）。观察焊接样品。 如果发现焊接不可用，则焊头和底模之间的距离太高。需要降低。

如果焊接不是很强，则超声波的振幅可能不足。 需要大振幅焊头或喇叭。 如果焊接破裂（断裂），焊头与底模之间的距离太小，需要进行调整。 

常见故障

打开电源无指示
故障因素：保险丝熔断。解决方法： 1：检查功率管是否烧坏，   2：更换保险丝 

按测试检测，电流表无显示   
故障因素：1：功率管烧坏， 2：高压电容烧坏， 3：继电器控制部分有故障， 4：主线路板背面线路烧断。  解决方法：更换相关配件  

按测试检测，电流偏大或有尖叫声。 

故障因素：1：换能器，变幅杆，焊头之间没锁紧， 2：若不带焊头，电流大，此换能器或变幅杆有问题， 3：功率管特性有变异或烧坏，4：功率放大部分有故障。解决方法：更换相关配件 

踩脚踏开关，焊头不下来或控制时间不准 
故障因素：1：电磁阀有问题， 2：时间继电器有问题。 解决方法：更换电磁阀或时间继电器